綦江：踏上新“铝”程，“链”上新生态！

“招商引资不再是‘广撒网’，而是要盯着产业链的‘断点’‘弱链’精准发力。”綦江高新区管委会相关负责人的介绍，道出了我区产业招商的思路之变。

如今的綦江，正聚焦轻合金材料、智能装备制造两大主导产业，食品及农产品加工、数据产业、能源产业、绿色智能建造四个特色产业招大引强，全力推动招商引资从“单点引进”向“集群培育”升级。

轻合金材料产业的崛起，正是这一思路的生动实践。依托旗能电铝龙头企业的资源优势，以北渡铝产业园为核心载体，綦江逐步形成“铝电煤—铝液—铝合金—铝型材—回收利用”的完整产业链。目前，园区内集聚规上轻合金材料企业32家，上下游关联企业年产值近200亿元，是重庆最大的电解铝生产基地。

▲旗能电铝生产车间，整齐排列的电解槽全速运转（资料图片）记者 陈星宇 摄

此次新开工的20万吨再生铝项目，通过先进工艺可实现废旧铝资源95%以上的回收利用率，较传统工艺降低能耗30%以上，既解决了铝产业“资源循环利用”问题，又为新能源汽车轻量化材料需求提供了绿色供给。与之配套的铸造科技园，则重点引入国内领先的铝合金铸造企业，构建集铝合金冶炼、铸造于一体的完整产业链，进一步完善綦江铝产业生态。

精准招商的成效，体现在亮眼的“成绩单”中。今年1-9月，綦江区累计签约项目143个，正式合同额达264.53亿元，到位资金73.18亿元，118个项目顺利开工建设。

“我们建立了‘签约—落地—建设—投产’全流程跟踪服务机制，确保项目引得来、留得住、发展好。”綦江高新区管委会相关负责人表示，下一步将继续围绕“2+4”产业体系靶向招商，推动更多产业链关键项目落地，为老工业基地高质量发展筑牢产业根基。

在綦江友利森科技有限公司的生产车间，德国进口的挤压生产线正高速运转，机械臂精准抓取铝合金材料，经过自动化加工后，一件件精度达0.01毫米的新能源汽车电池托盘接连下线。

通过智能设备升级和工艺优化，友利森的生产效率较传统工艺提升40%，让这家传统铝加工企业在新能源赛道抢占了先机。友利森的这一变化，正是綦江传统产业向“智能智造”“焕新”的生动缩影。

▲友利森智能车间全自动生产线一派繁忙景象。（资料图片）记者 王京华 摄

近年来，綦江将创新作为产业升级的核心驱动力，推动企业从“制造”向“智造”转型，从“跟跑”向“领跑”突破。一方面，支持渝创、友利森等一批优质企业引进高端设备、改造生产流程，智能工厂、数字化车间数量逐年递增；另一方面，搭建产学研协同创新平台，推动科研成果与产业需求精准对接。

今年綦江引进的“爱尔思免热处理合金及汽车零部件生产基地项目”，依托上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心的专利技术，突破了免热处理铝合金材料规模化生产的行业难题。

据介绍，这项技术能让铝液延展性提升30%以上，无需传统热处理工艺就能满足新能源汽车一体化压铸需求，不仅降低生产成本，还能减少能耗排放，填补了国内高端铝合金基材的产业链空白，为区域新能源汽车产业提供关键材料支撑。

▲重庆渝创新材料有限公司生产车间铝合金圆铸棒出炉。（资料图片）记者 成蓉 摄

“从产业链‘补链强链’到产业‘提质增效’，我们通过‘引新’与‘焕新’双轮驱动，在转型升级的道路上不断迈出新步伐。接下来，我们将招引更多优质项目落地、更多创新技术转化，持续擦亮老工业基地的新名片，为重庆构建现代化产业体系贡献更多綦江力量。”綦江高新区管委会相关负责人表示。